Le choix du processus de granulation approprié du granulateur doit tenir compte non seulement de la forme et de la sortie des particules. Par exemple, la température des particules et l'humidité résiduelle sont en proportion opposée ; Autrement dit, plus la température du produit est élevée, plus l'humidité résiduelle est faible. Certains composites, tels que de nombreux types d'élastomères thermoplastiques, sont des matériaux visqueux, en particulier à des températures élevées. Ce résultat peut être obtenu en calculant la quantité d'agrégats (agrégation appariée et agrégation multiple) dans un lot d'agrégats.
Dans le système de pelletisation sous-marine, il existe deux manières de produire l'agrégat de ce type de matériau granulaire visqueux.
Premièrement, il est produit immédiatement après la coupe. La température de surface du matériau granulaire n'est que d'environ 50 degrés supérieure à la température de l'eau de production, tandis que le centre du matériau granulaire est encore fondu, et la température moyenne du matériau granulaire n'est que de 35 degrés à 40 degrés inférieure à la température de fusion . Si deux pastilles entrent en contact, elles se déforment légèrement pour créer une surface de contact entre les pastilles, qui peut ne pas contenir d'eau de production. Dans la zone de contact, en raison de la chaleur transportée depuis le centre de fusion, la couche externe solidifiée fondra immédiatement à nouveau et les granulés fusionneront les uns avec les autres.
Deuxièmement, après que le matériau granulaire est déchargé de l'équipement de séchage, la température de surface du matériau granulaire augmente en raison du transport de chaleur du centre vers la surface. Si les pastilles d'élastomère de polyoléfine thermoplastique souple sont stockées dans le récipient, les pastilles se déformeront, la surface de contact chaude entre les pastilles individuelles deviendra plus grande et la viscosité augmentera pour former à nouveau des agrégats.
Ce phénomène est encore renforcé dans le cas de particules de plus petite taille, comme les microparticules, car le rapport de la surface sur le volume augmente avec la diminution du diamètre. L'ajout de matériaux de cire peut réduire l'agrégat de granulés, et le même objectif peut être atteint en saupoudrant la surface des granulés immédiatement après leur sortie de l'équipement de séchage.
Un grand nombre d'essais de granulation à un débit de sortie constant aidera à obtenir la température maximale pratique des granulés de ce type de matériau et de taille de granulés. Toute température supérieure à cette valeur augmentera la quantité d'agrégats et toute température inférieure à cette valeur augmentera l'humidité résiduelle. Dans quelques domaines d'application, le coût du processus de granulation sera élevé. Cela se produit dans les applications où de nouvelles résines peuvent être directement converties en produits finaux, telles que l'extrusion de feuilles de PET directement dans des réacteurs polymères.
Si la combinaison d'additifs et d'autres composants augmente la valeur réelle, mais la conversion directe ne peut pas être réalisée. Si la granulation doit être utilisée, il faut toujours savoir choisir.