Dans le secteur de la fabrication de feuilles PET, les extrudeuses principales-à double vis parallèles sont devenues le choix courant par rapport aux unités traditionnelles à une seule-vis. Aujourd'hui, nous expliquons le principal avantage du point de vue des économies d'énergie-.
Lorsque vous comparez des lignes de production avec des capacités de production équivalentes, prenons comme exemple deux configurations typiques :
- Ligne de production de feuilles PET à vis unique-équipé d'extrudeuses principales à vis unique JWS120 + JWS65
- Ligne de production de feuilles PET à double vis-en parallèleéquipé de l'extrudeuse principale à double vis parallèle co--rotative-JWP75
Une distinction essentielle réside dans le système de séchage auxiliaire : la configuration à une seule-vis nécessite un système de cristallisation et de déshumidification supplémentaire avec une consommation électrique totale de 132 kW, tandis que l'extrudeuse à double vis-en parallèle élimine le besoin de tout ce système de support.
Nous calculons les économies d'électricité annuelles sur la base des paramètres réels de fonctionnement de l'usine :
- Jours de production annuels : 250 jours environ
- Heures de fonctionnement quotidiennes : 24 heures
- Prix unitaire de l'électricité : 1 RMB par kWh
Économies annuelles sur les coûts d'énergie grâce à la solution à double vis parallèle- :
132 kW × 1 RMB/kWh × 24 h × 250 jours=792 000 RMB
Les dépenses d'électricité économisées en seulement deux ans suffisent à couvrir le coût d'acquisition d'un système complet.Ligne de feuilles PET avec une unité principale à double-vis parallèle. Cet avantage de coût remarquable fait des extrudeuses à double-vis parallèles un investissement extrêmement rentable-pour les fabricants de feuilles PET.
